電機(jī)軸是電機(jī)產(chǎn)品與被拖動設(shè)備對接的關(guān)鍵，并承載著電動機(jī)動能轉(zhuǎn)換的重任。但是盛華電機(jī)生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在電機(jī)使用過程中，有些情況下會有斷軸的故障案例發(fā)生。

  電機(jī)斷軸故障的斷裂部位不同，斷軸的原因也不同，根據(jù)盛華電機(jī)的經(jīng)驗，電機(jī)斷軸的位置多為軸伸根部、驅(qū)動端軸承位根部，以及焊接軸的幅板端部位置。

  從理論分析著手，電機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)從軸的直徑控制出發(fā)，盡力避免出現(xiàn)直徑突變，采取的措施一方面在于設(shè)計尺寸的選擇，另一方面在于加工工藝的保證，即通過應(yīng)力消除的措施避免該類問題的發(fā)生。

  對于特殊用途的電機(jī)，應(yīng)對軸采用特殊材料，必要時通過鍛造或車削方式的改進(jìn)達(dá)成軸直徑尺寸的平穩(wěn)變化，這樣就減少了軸上的臺階，有效減少了應(yīng)力問題。

  對于電動機(jī)產(chǎn)品，軸歸屬于轉(zhuǎn)子部分，是一個旋轉(zhuǎn)體，物理空間的相對保證很關(guān)鍵，這就涉及到電機(jī)定子部分的機(jī)座、鐵芯、端蓋的徑向尺寸控制，以及軸承的選擇和安裝。定轉(zhuǎn)子不同心時，很容易出現(xiàn)單邊磁拉力不均勻問題，直接導(dǎo)致電機(jī)振動和低頻電磁聲，嚴(yán)重時出現(xiàn)掃膛問題；鑒于軸承對于轉(zhuǎn)子軸向和徑向的限位，單邊磁拉力不均勻時，轉(zhuǎn)軸自然會受到徑向力作用，加劇軸發(fā)生斷裂問題。

  如果條件允許的情況下，特別是對于大功率電機(jī)，不建議采用皮帶傳動，因為相對于聯(lián)軸器傳動，該傳動增加了軸的彎矩。必要時需對電機(jī)軸以及軸承系統(tǒng)進(jìn)行必要的改進(jìn)。

  曾有一家破碎加工企業(yè)，設(shè)備與電機(jī)采用皮帶輪傳動，但不時就會發(fā)生斷軸的質(zhì)量故障，針對該問題，盛華電機(jī)生產(chǎn)廠家通過對軸的質(zhì)量改進(jìn)，并將原來的深溝球軸承調(diào)整為圓柱滾子軸承，該類問題得到了較好控制。與同樣外形尺寸的深溝球軸承相比，圓柱滾子軸承為線接觸，而球軸承是點接觸，線接觸的承載能力當(dāng)然大；其次圓柱滾子軸承的滾動體數(shù)量比深溝球多，承載能力當(dāng)然大。

  對于該類問題，當(dāng)問題發(fā)生時，無論是電機(jī)生產(chǎn)廠家還是使用客戶，都應(yīng)該基于數(shù)據(jù)進(jìn)行客觀的分析和改進(jìn)，特別是對于有規(guī)律可循的問題，解決起來要相對容易一些。