為什么大功率變頻電機必須要采用絕緣軸承？
電機生產廠家都知道，在設計大功率電機時軸電流是十分讓人頭疼的問題，尤其在變頻器、變頻柜供電應用大功率變頻電機的場合，必須采取可靠措施防止軸電流。
客戶使用電機時，一般沒有防護軸電流的意識，即使有，也不會像電機生產廠那么專業(yè)。因此，電機生產廠家很有必要從根本上消除電機的軸電流，避免正常使用工況下因軸電流損傷軸承進而引發(fā)更嚴重的機械故障。
電機運行時，轉軸兩端之間或軸與軸承之間產生的電位差叫做軸電壓。若軸兩端通過電機機座等構成回路，則在軸電壓的作用下產生軸電流，這種情況常見于，大功率大容量電機設備或高電壓設備。
具體點講，軸電流是軸電壓通過電機軸、軸承、定子機座或輔助裝置構成閉合回路產生，因普通三相異步電動機軸電壓較低，軸承內的潤滑油膜能起到絕緣作用而扼制軸電流產生。
然而一般大功率變頻電機軸電壓較高，或電機起動瞬間油膜未穩(wěn)定形成時，軸電壓將使?jié)櫥湍し烹姄舸┬纬赏樊a生軸電流，很容易擊穿繞組絕緣，或燒毀軸承。
所以大功率變頻電機生產廠家一般都是采用絕緣軸承來防止軸電流對大容量、高電壓的電動機造成傷害，主要原理是：絕緣軸承表面有一個很薄的涂層，它擔負著電絕緣功能，能抵抗超過500V電壓下產生的電跳火，更厚的涂層能抵抗1000V的高壓放電，因而可以有效避免主軸和軸承上因感應電流導致的跳火可導致軸承表面腐蝕、金屬表面形成縮孔以及軸承滾動軌道上形成凹槽等缺陷。
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