山東盛華電機生產廠家盤點電機制造的關鍵技術
隨著環(huán)保意識的普及，節(jié)能電機廣泛應用于機械設備制造行業(yè)與工業(yè)生產中，今天山東盛華電機生產廠家就為大家整理分析，電機的關鍵制造技術。
實際上電機的設計要點就是要降低各項損耗，提高電機效率。一般電機生產廠家所采取的措施包括：提高定子槽滿率，增加了銅線的質量與截面積；提高制造精度，縮短線圈端部長度，加強沖片和定子鐵心的制造質量，從而減少鐵耗和激磁電流及其引起的銅耗；改善轉子槽絕緣工藝，降低負載雜耗；合理的選擇硅鋼片的牌號，降低鐵損和定子銅耗。
影響電機運行效率的原因是，在電動機運行時電能并不能完全被電動機轉化成機械能，部分能量會被電機的零件損耗，包括定轉子銅損耗、鐵損耗、機械損耗、雜散損耗等。所以電機生產廠家要提高電機效率首先要降低電機的雜散損耗。
降低定子銅耗的措施，主要包括減小定子電阻、縮短繞組端部長度；減薄絕緣，提高槽滿率、增加導線截面積、采用新材料降低電磁線的電阻率等；
降低轉子鋁耗的措施，主要包括采用大截面積的轉子槽形和加大端環(huán)截面、提高鋁的純度、降低轉子電阻等；
降低鐵耗的措施，主要包括采用低損耗的優(yōu)質冷軋硅鋼片，減少電機的渦流損耗；調整槽形，選用合理的磁通量密度，減少基波鐵損耗；增加鐵心長度，減少磁通量密度來降低損耗；提高鐵心制造質量，保證硅鋼片表面的絕緣等措施；
降低機械耗的措施，主要包括高效風扇結構及合理風路、提高葉片表面粗糙度，使風流暢通，提高風扇的效率，降低風摩耗；選用優(yōu)質低摩擦軸承、潤滑脂、降低摩擦損耗；提高形位公差精度，保證電機整機裝配質量，降低摩擦損耗等；
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