高效節(jié)能電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承外圈允許溫度不應(yīng)超過95℃，如果超過這個(gè)值就是電機(jī)軸承溫度過高，也稱電機(jī)軸承發(fā)熱。軸承發(fā)熱是 電機(jī)最常見的故障之一。輕則使?jié)櫥♂屄┏?，重則將軸承損壞，用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。今就軸承(NSK軸承)發(fā)熱的原因及處 理方法簡單介紹如下。

（1）運(yùn)行中的電機(jī)如果軸承已經(jīng)損壞，可造成電機(jī)軸承過熱。應(yīng)檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞應(yīng)修 理或更換。

（2）在更換潤滑脂時(shí)，如果混入了硬顆粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，會(huì)使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承。應(yīng)將 軸承和軸承端蓋清洗干;爭(zhēng)后，重新更換潤滑脂，且使油室內(nèi)的潤滑脂充滿至2/3。

（3）軸承室內(nèi)缺油。電機(jī)軸承長期缺油運(yùn)行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。定期維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)加潤滑脂充滿2/3油室或加潤 滑油至標(biāo)準(zhǔn)油面線，避免電機(jī)軸承缺油運(yùn)行。

（4）潤滑脂牌號(hào)不對(duì)。要盡快更換正確型號(hào)的潤滑脂。一般應(yīng)選用3號(hào)鋰基脂或3號(hào)復(fù)合鈣基脂。

（5）滾動(dòng)軸承中潤滑脂堵塞太多，應(yīng)清除滾動(dòng)軸承中過多的潤滑脂。

（6）潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、過稠或油環(huán)卡住。應(yīng)更換潤滑脂，查明卡住原因進(jìn)行修復(fù)，油粘度過大時(shí)應(yīng)調(diào)換潤滑脂。

（7）軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，太緊會(huì)使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”。軸承與軸配合過松時(shí)可將軸頸涂金 屬漆或?qū)Χ松w進(jìn)行鑲套，過緊時(shí)應(yīng)重新加工。

（8）皮帶過緊、過松、聯(lián)軸器裝配不良或電機(jī)與被拖動(dòng)機(jī)械軸中心不在同一直線上，使軸承負(fù)載增加而發(fā)熱。應(yīng)調(diào)整皮帶松 緊度;校正聯(lián)軸器。

（9）由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圏不平衡，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活， 帶上負(fù)載后摩擦加劇而發(fā)熱，應(yīng)重新裝配。電機(jī)軸承溫度

（10）電機(jī)兩端蓋或軸承蓋設(shè)裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置。將兩端蓋或軸承蓋止口裝平，旋緊蜾栓。

電機(jī)軸承溫度過熱的原因主要有以下7點(diǎn):

1、 電動(dòng)機(jī)軸承因長朗缺油運(yùn)行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。

2、 電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，加油過多或過稠，也會(huì)引起軸承過熱。

3、 在更換潤滑油時(shí)，由于潤滑油中混入了硬粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈留有硬粒雜質(zhì)，使軸承磨損加劇而過熱，甚至可能 損壞絕緣。

4、 由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內(nèi)外圈不平行，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不 靈活，帶上負(fù)載后使摩擦加劇而發(fā)熱。

5、 皮帶過緊或電動(dòng)機(jī)與被動(dòng)機(jī)械軸中心不在同一直線上，周而會(huì)使軸承負(fù)載增加而發(fā)熱。

6、軸承選用不當(dāng)或質(zhì)量較差，例如軸承內(nèi)外圈銹蝕，個(gè)別鋼珠不圓等。

7、運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)軸承已損壞，造成軸承過熱。

（1）供油不足，滾動(dòng)軸承的油脂不足或太多。

（2）油質(zhì)不清潔，油太濃，油中有水，油型號(hào)用錯(cuò)。

（3）傳動(dòng)皮帶拉得過緊，軸承蓋蓋的過緊，軸瓦面刮的不好，軸承的間隙過小。

（4）電動(dòng)機(jī)的軸承，軸傾斜。

（5）中心不正或彈性聯(lián)軸器的凸齒工作不均。

（6）滾動(dòng)軸承內(nèi)部磨損。

（7）軸承有電流通過，軸頸摩蝕不光，軸瓦合金溶解等。

（8）轉(zhuǎn)子不在磁場(chǎng)中心，引起軸向竄動(dòng)，軸承敲擊或軸承受擠壓。

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