隨著環(huán)保意識(shí)的普及，高效率電機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)與工業(yè)生產(chǎn)中，今天山東電機(jī)廠(chǎng)就為大家整理分析，高效率電機(jī)的關(guān)鍵制造技術(shù)。

  實(shí)際上山東電機(jī)廠(chǎng)，高效率電機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)就是要降低各項(xiàng)損耗，提高電機(jī)效率。一般電機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家所采取的措施包括：提高定子槽滿(mǎn)率，增加了銅線(xiàn)的質(zhì)量與截面積；提高制造精度，縮短線(xiàn)圈端部長(zhǎng)度，加強(qiáng)沖片和定子鐵心的制造質(zhì)量，從而減少鐵耗和激磁電流及其引起的銅耗；改善轉(zhuǎn)子槽絕緣工藝，降低負(fù)載雜耗；合理的選擇硅鋼片的牌號(hào)，降低鐵損和定子銅耗。

  影響電機(jī)運(yùn)行效率的原因是，在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)電能并不能完全被電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)化成機(jī)械能，部分能量會(huì)被電機(jī)的零件損耗，包括定轉(zhuǎn)子銅損耗、鐵損耗、機(jī)械損耗、雜散損耗等。所以電機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家要提高電機(jī)效率首先要降低電機(jī)的雜散損耗。

  降低定子銅耗的措施，主要包括減小定子電阻、縮短繞組端部長(zhǎng)度；減薄絕緣，提高槽滿(mǎn)率、增加導(dǎo)線(xiàn)截面積、采用新材料降低電磁線(xiàn)的電阻率等；

  降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施，主要包括采用大截面積的轉(zhuǎn)子槽形和加大端環(huán)截面、提高鋁的純度、降低轉(zhuǎn)子電阻等；

  降低鐵耗的措施，主要包括采用低損耗的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，減少電機(jī)的渦流損耗；調(diào)整槽形，選用合理的磁通量密度，減少基波鐵損耗；增加鐵心長(zhǎng)度，減少磁通量密度來(lái)降低損耗；提高鐵心制造質(zhì)量，保證硅鋼片表面的絕緣等措施；

  降低機(jī)械耗的措施，主要包括高效風(fēng)扇結(jié)構(gòu)及合理風(fēng)路、提高葉片表面粗糙度，使風(fēng)流暢通，提高風(fēng)扇的效率，降低風(fēng)摩耗；選用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承、潤(rùn)滑脂、降低摩擦損耗；提高形位公差精度，保證電機(jī)整機(jī)裝配質(zhì)量，降低摩擦損耗等；